Aquí les dejo las consecuencias que causa el no traer mascar facial a la hora de soldar por ello es muy importante portar todo el equipo de soldadura...

Los efectos de soldar sin usar una máscara para la cara o los ojos

Soldar es una tarea peligrosa que requiere del uso de muchos niveles de proteccion de seguridad. De acuerdo con la universidad del Pacífico de Seattle, el mejor equipo de seguridad para soldar incluye gafas de protección, una mascara facial con una ventana oscura, un sombrero de protección hecho con materiales resistentes a la llama, pantalones y mangas largas y cueros de soldadura para proteger los brazos, las piernas y el torso de las chispas, el calor y el metal que chorrea. Si no se usa una máscara para soldar, pueden ocurrir consecuencias serias, desde lesiones hasta incapacitar a una persona por el resto de su vida.

Radiación

La soldadura de hierro produce dos clases distintas de radiación. La radiación UV, como la de los rayos de sol, está presente en la soldadura de hierro. La exposición prolongada a la radiación UV puede causar cáncer de piel. Sin una máscara, esta radiación se filtrará en la piel facial, incrementando las probabilidades de padecer cáncer en la cara. La otra forma de radiación que produce soldar es la infrarroja. La radiación infrarroja es la misma clase de radiación que se usa para matar células cancerígenas y calentar comida dentro de un microondas. Esta forma de radiación puede causarle daños internos al cuerpo. Una máscara puede ayudar a reducir la cantidad de radiación infrarroja absorbida por el cuerpo.

Sensibilidad a la luz

Mirar la luz brillante de la soldadura sin una máscara puede causar daños permanentes en los ojos. Uno de los efectos secundarios principales de observar la luz de soldadura es la sensibilidad a la luz extrema. Es posible que no puedas volver a soldar y que te resulte difícil ver la luz del sol u otras luces brillantes.

Problemas en la retina

La observación prolongada de las luces de soldadura sin la barrera protectora de una máscara puede generar daño permanente a la retina, incluyendo cataratas, problemas para ver e incluso ceguera. Si has visto la soldadura sin gafas de protección, consulta con un oculista de inmediato para evaluar si tus ojos recibieron algún daño.

Calor

Sin el uso de una máscara, el calor extremo producido por el proceso de la soldadura te golpea directo en la cara. Esto es muy incómodo y peligroso en algunos casos. El calor puede chamuscar tus cejas y causar la formación de ampollas en tu piel.

Chispas

Las chispas de la soldadura también son peligrosas cuando entran en contacto con tu casa. La soldadura produce chispas que se elevan y alejan de la superficie de soldadura. Si las chispas alcanzan una cara descubierta, pueden causar quemaduras serias y profundas. Si las chispas llegan a los ojos de una persona, esto es extremadamente doloroso y puede causar ceguera.

A continuación les muestro otros tipos de soldadura y lo que es cada una.

Clasificación de los tipos de soldadura

 Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

 - Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

 - Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. 

Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. 

Etimológicamente, esta expresión quiere decir «engendrada o efectuada por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica - que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de aportación.

Soldadura blanda 

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. 

Soldadura fuerte 

También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une. 

Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) 

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

Soldadura por arco eléctrico 

En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea. 

Aquí les muestro una tabla sobre los tipos de electrodos que se usan a la hora de soldar y las ventajas y desventajas que tiene cada uno también te muestra como se usa.
espero y les sirva de algo comenten que les parece.

Aqui les dejo bien el significado de soldadura si quieres saber mas sobre ella visita nuestro blog y nuestro vídeo espero y les sirva de algo 

Cualquier duda no olviden en dejarla en los comentarios

¿ Que es Soldadura ?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F. Ver grafica, en este diagrama de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos parámetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido. Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y 37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estaño menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la aleación eutectica debido a su inmediata solidificación.

SOLDADORES 

Los soldadores ayudan a construir el mundo. En campos como el de la construcción hasta las carreras de autos y la manufacturación, los soldadores usan sus habilidades para fundir el metal, según las especificaciones y la resistencia. Si te interesa aprender a convertirte en un soldador, puedes formar las destrezas necesarias para obtener los mejores trabajos disponibles.

Aqui unos consejos sobre la soldadura para poder unir correctamente los metales a soldar espero y les sirva de algo comenten que les parece para mas informacion pasen a nuestro vídeo.

LINK DEL VÍDEO: https://www.youtube.com/watch?v=VOtdSiPgZbI

Teoría de Soldadura

Antes de hacer una unión, es necesario que la soldadura "moje" los metales básicos o metales base que formaran la unión. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar se forma una unión intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moléculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una estructura sólida, totalmente metálica.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan delgado sea el aceite, se formarán bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergiéndolo de Nuevo en agua, el liquido se extenderá completamente sobre la superficie y formara una pequeña capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal están completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unión de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metales. Casi todos los metales se oxidan con la exposición al aire y hasta la capa mas delgada impedirá que la soldadura moje el metal.

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A continuación les daré unos consejos para aquellos que quieran establecer su propio taller de soldadura espero y les ayude en algo comenten alguna duda que tengan GRACIAS...

"Establecer un taller de soldadura requiere de un número de piezas de equipamiento que son necesarias para soldar, varias piezas de equipo de taller y equipo protector para asegurar seguridad a la hora de soldar. Tal vez necesites una puerta grande para meter piezas de material grandes que necesiten ser soldadas. Un taller con suficiente capacidad eléctrica para el tipo de soldaduras que estarás haciendo es necesario y tu casero tal vez requiera de cobertura adicional de seguro por la naturaleza inflamable del trabajo."

El taller adecuado

Encontrar el espacio para el taller adecuado es importante para un buen flujo de trabajo en un taller de soldadura. Necesitarás un área para almacenar el material, acero y aluminio, un área para tus mesas de soldado, áreas para molinos de suelo, prensa de taladro y sierras, un área para almacenar las herramientas manuales. Aún el taller de soldadura más pequeño necesitará al menos 100 amo de servicio, sin importar si estarás haciendo soldadura por arco, soldadura MIG o soldadura TIG. Sin embargo si estarás usando más de un soldador a l avez, necesitarás mucha más capacidad eléctrica que eso, ya que un solo soldador puede usar hasta 90 amp.

Equipo de Soldadura

El tipo de soldador que necesites depende del tipo de soldaduras que intentarás hacer. La soldadura TIG (Gas Inerte Tungsteno) ofrece soldaduras precisas y sin salpicaduras para carcasas de aluminio, muebles y otros artículos que necesitan soldaduras limpias y lisas. La soldadura MIG (Soldadura de Arco de Gas de Metal) Ofrece uniones rápidas con un soldado tosco. La reparación del hierro fundido requiere un soldador (SMAW - soldadura por arco metálico). El equipo de seguridad es muy importante al soldar. Almacena tu taller de soldadura con buen suplemento de elementos de protección para ojos y oídos, cascos, guantes de cuero, mangas de soldador, delantales y un equipo de emergencia médica para manejar cortadas y quemaduras menores. Mantén uno o dos extintores a la mano en caso de que la soldadura haga una chispa cerca de papel o tela.

Equipo Adicional que necesitarás

También necesitarás mesas planas de metal para tu área de trabajo, Molinos de soldaduras suaves en ángulo recto, lijadora de banda, amoladoras de troqueles pequeños, una sierra fría o de banda horizontal , taladro, un yunque y una amplia variedad de herramientas de mano para metalurgia. Tal vez necesites un carro manual o un carretilla elevadora para mover piezas de metal pesadas por el taller. Algunos talleres de soldador requieren elaborar equipo como grúas para mover los materiales durante la soldadura.

Si quieres aprender soldadura con electrodos y asi llevar lo aprendido a la práctica se debe tener un poco de paciencia para aprender a hacerlo de una manera para producir soldaduras finas. Esto es una cosa importante para recordar, aunque algunas personas pueden decir que nunca ha tenido que practicar mucho.

La soldadura con varilla es uno de los métodos básicos de soldadura que muchos estudiantes aprenden a medida que apenas están empezando a aprender a soldar soldadura electrica. Este es también un método de soldadura que es de alta la demanda porque la gente necesita esta ayuda si están trabajando con hierro, el pastel, las calderas o los buques de construcción.

Usted encontrará que usted aprenderá las habilidades de todo tipo de cargos, entre ellos la soldadura plana y horizontal, y en el ventrículo o de arriba. Todo esto llevará algún tiempo para aprender y algunos serán más difíciles que otros.

Así que devén tener mucha paciencia y poner en practica lo dicho para así aprender la soldadura con electrodos espero y les sirva esta información GRACIAS.

Estos son algunos consejos para ayudarle a tomar una mejor soldadura.

espero y les sirva comenten que les parece.

1. El electrodo adecuado para el trabajo – Mucha gente no está segura del tamaño del electrodo se debe usar y esto es importante saberlo. El tamaño del electrodo dependerá de la situación que se este trabajando en la soldadura. En esta situación se debe tener en cuenta la gravedad, si usted está haciendo la soldadura vertical, de modo que usted tendrá que usar un electrodo AWS clasificado como 7018, ya que son bajos en su contenido de polvo.

2. Un estante de soldadura hace que sea una buena guía – si usted está haciendo soldadura vertical u horizontal se necesita algo que el electrodo se puede seguir para no perder nada de ello a la gravedad. Usted puede hacer esto mediante la creación de una seria de estantes pequeños para que usted pueda hacer una sección a la vez para que pueda seguir trabajando por encima de una soldadura que ya ha establecido. Esto creará una situación en la que un charco se congela en el tiempo para celebrar la siguiente soldadura.

3. No socavar, si es posible – esto puede suceder porque hay que tejer el electrodo y, a veces su trabajo puede ser arrancado y no tiene suficiente relleno de metal. Cuando esto ocurre, usted va a trabajar contra la gravedad, ya que trabajará para sacar el metal de relleno fuera del espacio que está trabajando. Usted puede reducir el tamaño de su charco que le ayudarán a tener un mayor control en esta situación.

4. Manténgase alejado de tamaños extraños para el metal – la mayoría de los metales vienen en tamaños específicos que son siempre comunes. Estos metales serán más fáciles de encontrar y se puede soldar a pudrir. Quédate con los que son AISI-SAE 1015 a 1025 para que usted pueda estar seguro de que usted tiene lo que usted necesita.

5. Asegúrese de que usted sabe que su longitud de arco – una buena regla general es utilizar una longitud de arco que es la misma distancia que el metal como el grosor de su electrodo. Por ejemplo, si usted tiene un electrodo que es de ¼ “de espesor, a continuación, haga que su arco de ¼” de espesor. Asimismo, recuerde que cuando se utiliza el electrodo, que tendrá que moverse más cerca de la de metal.

Estos consejos le ayudarán a desarrollar una soldadura más uniforme y mantener las cosas más controlada.

Les enseñare los diferentes tipos de soldaduras que existen:

espero y les sirva de algo GRACIAS!!!

Soldadura de arco

Este tipo de soldadura utiliza una fuente de alimentación para soldadura que crea un arco voltaico entre el electrodo del soldador y el metal que se está soldando con autógena. El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. 

                            

Soldadura con energía

La soldadura con energía, también conocida como soldadura con haz láser o de electrones, es un proceso muy nuevo. Este proceso de la soldadura es rápido y es fácil de automatizar, lo que lo hace muy útil para la fabricación a alta velocidad. 

                                     

Soldadura con gas

La soldadura con gas, también conocida como soldadura oxiacetilénica, es uno de los tipos de soldadura más viejos y solía ser muy común. La soldadura de gas hace uso de una llama abierta alimentada por gas de acetileno que pasa por el soplete de soldadura.

                                                 

Soldadura de resistencia

La soldadura de resistencia, o soldadura de punto, como se le llama a veces, implica utilizar una corriente eléctrica entre dos pedazos de metal. La corriente derrite una sección muy pequeña o un punto de los dos metales al punto de fusión, sellándolos juntos. La soldadura de resistencia es menos peligrosa que la soldadura con gas o la de arco, y más fácil de utilizar y automatizar para procesos de fabricación simples.

                      

Soldadura de estado sólido

La soldadura de estado sólido es interesante porque ensambla dos pedazos de metal mediante presión y vibración. No se utiliza ningún calor para derretir los metales. En lugar de ello, una presión y vibración inmensas hacen que los metales intercambien átomos mediante difusión, lo que enlaza los dos pedazos como si fueran uno solo. 

                             

Soldadura de forja

El más viejo tipo de soldadura es la de forja practicada por los herreros. En la soldadura de forja dos pedazos de acero con poco carbono se calientan a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 °C) y se martillan juntos. 

                  

A continuación les dejare una imagen sobre el equipo de protección que se necesita para soldar recuerden que portar el equipo de protección es muy importante para así evitar cualquier tipo de accidente...

Si quieren saber un poco mas sobre como llevar el equipo bien colocado vallan a nuestro vídeo que elaboramos espero y les haya servido.

LINK DEL VIDEO:https://www.youtube.com/watch?v=VOtdSiPgZbI

Aqui les mostrare los tipos de soldadura que se necesitan y los tipos de rango que tiene cada una por ejemplo hay unas que son de temperatura alta y sirven para soldar viguetas y hay de menor temperatura que sirven para soldar tubos pequeños.

espero y les sirva GRACIAS...

                                  

Bueno pues aquí les dejo lo que se necesita para llevar a cabo una buena soldadura y con el equipo necesario...

                         

Si ustedes cuentan con todo este material y observan todos los pasos a seguir que les dimos en blogger tendrán la mejor soldadura, también pueden checar el vídeo de soldadura que preparamos.

LINK DEL VÍDEO:https://www.youtube.com/watch?v=VOtdSiPgZbI

Después de haber publicado información sobre como aprender a soldar paso a paso y las medidas de seguridad nos dimos a la tarea de elaborar un vídeo para explicar mas detenidamente sobre el tema de soldadura tanto como soldar y como debe de ser la protección adecuada para evitar cualquier tipo de accidente.

No olviden comentar sobre como les pareció el vídeo 

Les dejare el link del vídeo espero y les guste 

GRACIAS!!!

https://www.youtube.com/watch?v=VOtdSiPgZbI

1. bueno pues aqui les dejo la segunda parte sobre como aprender a soldar paso a paso espero y les sirva y comenten que les parece GRACIAS!!!
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   Baja el vidrio oscuro, o la máscara, antes de golpear con el electrodo el metal de práctica. Verás un resplandor cuando se forme el arco, y es probable que intentes tirar hacia atrás. Es una reacción natural que perderás con la práctica. Debes practicar golpear el arco y retirar un rápidamente el electrodo varias veces antes de poder sostener un arco estable. Este es el primer paso en la soldadura.
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   Mueve el electrodo lentamente por la superficie de metal, observando el metal derretido debajo de la llama del arco. Lograrás una soldadura más consistente si oscilas el electrodo de lado a lado mientras avanzas con la costura. La soldadura final suele tener el doble de ancho que el diámetro del electrodo.
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   Corre la costura una pulgada y retira el electrodo para romper el arco.
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   Cuando levantes la máscara, deberás conservar las gafas de seguridad al evaluar la soldadura. Si no lo haces, la escoria caliente puede entrarte en un ojo. Observa la costura ¿está derecha? ¿Tiene una anchura uniforme? ¿Tiene una altura uniforme?
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   Usa un martillito para quitar la escoria de la costura, para poder ver el metal nuevo que se desprendió del electrodo. Las gafas son esenciales al quitar la escoria. La costura deberá quedar uniforme sobre la pieza de trabajo. Si quedan baches o montículos, es que te has movido con una velocidad irregular.
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   Continúa practicando con chatarra, usando los mismos electrodos y el mismo amperaje, hasta lograr una buena y consistente costura.
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   Intenta unir dos piezas de metal soldándolas. Deberás preparar las superficies a unir, y colocarlas en ángulo para ajustarlas juntas con unas pinzas.
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    Experimenta con otros electrodos y amperajes para observar los distintos efectos que se logran. Los metales más gruesos requieren más amperaje y electrodos de diámetros mayores, mientras que los metales delgados requieren menos amperaje un diámetros menores en los electrodos. Existen electrodos especiales para soldar ciertas aleaciones especiales de acero y otros metales. Puedes conseguir electrodos en la tienda de soldadura o en la ferretería.
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