bueno esta va ser una de mis ultimas publicaciones porque este blog esta llegando a su fin 

esta vez les pasare el vídeo que nos toco elaborar para aquellos que no hayan podido observarlo espero y les sirva gracias por su apoyo :D

¿Cómo soldar con MIG/MAG?

Uno de los atractivos de la soldadura MIG/MAG (Soldadura por Arco con Gas Protector Inerte/Activo, respectivamente) es la facilidad para aprenderla. Con un poco de instrucción, prácticamente cualquier persona puede soldar mediante MIG/MAG tras unas horas de práctica. De hecho, cuanto más se practique, más fácil será y mejores serán las soldaduras. Sin embargo, antes de confiarnos demasiado en nuestras soldaduras, es conveniente que cortemos un cordón que hemos hecho para comprobar la penetración y otras características que nos informarán si la soldadura es tan fuerte como su aspecto.

La gran ventaja del proceso MIG/MAG es que la pistola de soldadura puede manejarse con una sola mano, lo que permite utilizar la otra mano para estabilizar la mano primaria y trazar un cordón parejo. También la pistola permanece a la misma distancia de la soldadura en todo momento, a diferencia de la soldadura por arco, donde la varilla se hace cada vez más corta. La soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar loselectrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.

Para poner a punto nuestro equipo MIG/MAG y comenzar a soldar de modo eficiente, el primer paso será leer todas las instrucciones y precauciones incluidas en el correspondiente manual del usuario. Le recomendamos repasar brevemente los componentes de un equipo de soldadura MIG/MAG, a fin de tener en claro lo que debemos hacer.

Una vez que estamos familiarizados con los componentes de nuestro equipo y que hemos elegido el tipo de gas y el tipo de alambre a utilizar, vamos a prestar especial atención a una serie de parámetros clave que debemos ajustar para obtener una soldadura de calidad. Estos parámetros son:

• Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamaño de la soldadura y la profundidad de penetración.
• Voltaje del arco: controla el perfil de la soldadura.
• Velocidad de alimentación del alambre: controla la intensidad de la soldadura.
• Diámetro del alambre: depende de su velocidad de alimentación, de la intensidad de corriente, del gas protector y del material a soldar.

También debemos tener en cuenta el flujo o caudal de gas protector (depende del material y del alambre utilizado), la longitud del extremo libre del alambre y la velocidad de soldeo.

La puesta a punto de todos estos parámetros se realiza siguiendo las instrucciones del fabricante y también existen tablas en manuales especializados de soldadura. Además, la práctica constante va enseñando mucho. Una vez que hemos regulado estos parámetros, estamos listos para comenzar con el proceso. Para ello:

1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.
2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la boquilla. Si sobresale más, cortamos el excedente con un alicate.
4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro al valor de flujo deseado.
5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir.
6. Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
7. Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.

Los pasos 1 y 2 son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo. Es muy común que en la soldadura MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas y/o los alambres y rodillos de una soldadura a otra, y esto se traduce en mala calidad de las soldaduras obtenidas y daños al equipo.

La velocidad de avance del alambre es también muy importante para obtener una buena soldadura con el calor y la penetración adecuados.  El ajuste de la velocidad no es complicado. Simplemente hay que escuchar el sonido que el equipo está haciendo mientras se deposita un cordón recto. Si la velocidad es demasiado rápida, la mayor parte del alambre que sale de la tobera estará al rojo vivo y habrá un crujido fuerte. Por lo tanto, hay que ajustar gradualmente la velocidad hasta que obtener un sonido de chisporroteo constante.

¿Que es una maquina de soldar inverter?

La máquina de soldar inverter es un dispositivo de soldadura por arco o tig, que convierte la entrada de corriente alterna a corriente continua y luego con el transistor de corriente constante se convierte en corriente alterna con una frecuencia por encima de 50 kHz y se introduce en una frecuencia de soldadura del transformador de alto seguido por la rectificación.

La alta frecuencia reduce el tamaño y el peso del transformador en comparación con equipos de soldadura tradicionales.

Por ejemplo, el transformador del soldador inverter de 160A pesa 0,25kg, mientras que al mismo tiempo, el transformador del soldador inverter ordinario pesa 18 kg. La diferencia en la elección del inversor de la soldadura es obvia.

Información sacada de “soldadores-inverter”

Como elegir una maquina de soldar inverter para uso semiprofesional

La mayoría de las maquinas de soldar inverter tienen incorporada la protección contra sobretensiones. El mejor nivel de protección es de 20-25%. Las máquinas que se usan para trabajos puntuales utilizan este indicador, el cual nos indica si podemos trabajar con la maquina por tiempos prolongados o por el contrario tiempos cortos por el sobre calentamiento, en la mayoría de los casos en el rango de 10-15%. Cuando eliges una maquina de soldar inverter hay que prestar la atención a este factor, ya que esto mantendrá el rendimiento por más tiempo del dispositivo.

Mantenimiento de la máquina de soldar inverter

El polvo es el principal enemigo de la máquina de soldar inverter. La mejor forma de proteger contra el polvo  es simplemente, abrir la carcasa que protege los componentes de la maquina y quitar el polvo con un cepillo suave.

Como afecta la temperatura a una maquina de soldar inverter

La temperatura del medioambiente donde se va a utilizar la máquina de soldar inventer.

Cuando la temperatura está por encima de cero, serán unas condiciones de funcionamiento bastante buenas, pero cuando aumenta la temperatura ambiente, más rápido se pondrá en marcha el termostato de protección sin dejarnos trabajar con la maquina hasta que baje a una temperatura optima.

Las dificultades vienen cuando se trata de temperaturas de mucho frio con temperaturas por debajo de 0º C.

Diferencias entre maquinas de soldar inverter

En lo que se refiere a la calidad de los cordones entre unas maquinas y otras, son prácticamente despreciables, todos dan muy buena calidad y estable.

Las mayores diferencias residen en el tiempo de autonomía a la hora de trabajar y producir con ellas, lógicamente si el termostato te salta en menos tiempo, tendrás que esperar unos segundos o un par de minutos dependiendo de la temperatura ambiente.

Por otra parte, está el amperaje de cada máquina de soldar inverter y que electrodo soporta para poder fundir en unas condiciones óptimas.

También el precio de las maquinas de soldar inverter  varía, todo va en función de las necesidades.

Por eso te comentaba al principio la importancia de definir para que la vayas a usar y cuanto la vas a usar.

LO QUE APRENDÍ DE LAS MATERIAS 

Gestiona recursos mediante el uso de redes de computadora:

Esta materia es importante ya que implica todo lo que tiene que ver con computadoras, topologias, protocolos, quienes crearon la red entre otras cosas.


En esta materia hemos aprendido a como conectar una computadora a la red utilizando cables de red que elaboramos nosotros los alumnos, elaboramos dos tipos de cables de red directos o cruzados, aun que fue un poco complicado hacerlos ya que algunas veces no los podíamos hacer y teníamos que volver a hacerlos, elaboramos un plano para simular como conectar 2 edificios entre si de 35 computadoras cada edificio.

Después de esto el profe nos hablo sobre lo que era la IEEE que fue lo que creo y quienes fueron sus fundadores también nos hablo sobre el modelo ISO sus capas,protocolos, ip, tipos de ip, que es un servidor, switch y un router etc.

Esta materia ha sido de mucha ayuda ya que nos puede servir para nuestra vida diaria o si algún día entramos a trabajar a una empresa y podemos emplear todo lo que nos ha enseñado esta materia.

                                       

Gestiona información mediante el uso de software en linea:

En esta materia el profesor nos enseño a como guardar documentos en diferentes tipos de nubes tales como box, mega, icloud, etc. también creamos un blog en el cual escogimos un tema y subimos información, también elaboramos un vídeo relacionado con el tema.

En este blog el profesor nos a enseñado a hacer el blog muy interesante y con información clara para así tener mas visitas en el blog para después nosotros tener beneficios de las paginas que hagamos.

En el vídeo que elaboramos también aprendimos a como debe de ser la forma adecuada de grabar y a como editarlo para que quede correctamente.

                                     

Ecología:

En esta materia es de las mas fáciles que hemos llevado ya que solo nos enseña a como debemos cuidar a nuestro medio ambiente para así hacer consciencia del daño que le provocamos al planeta.

hemos aprendido ciclos como el ciclo del carbón, del fósforo, hidrológico, petroleo, etc.

también aprendimos sobre el calentamiento global que lo provocamos nosotros con la contaminación por ejemplo usando demasiado el automóvil, tirando basura a ríos o mares.

Esta materia nos sirve para con lo aprendido vallamos cuidando mas nuestro planeta para hacer que dure mas y enseñarle a los demás sobre el daño que causamos para así todos diminuir el daño.

                                      

Ingles:

Esta materia nos puede ayudar mucho en un futuro ya que si puedes viajar a otras partes en los cuales se hable este idioma puedes conseguir un mejor trabajo y tienes mas posibilidades de tenerlo.

En esta materia hemos aprendido poco a poco haciendo oraciones con verbos por ejemplo el verbo to be, pasado perfecto, primer condicional, segundo condicional, pasado simple, clausulas relativas, etc.

                  

Física:

Bueno pues en esta materia nos da a conocer sobre algunas cosas de por que el mundo gira alrededor del sol y también sobre la gravedad bueno pues hasta en esta materia tienes que usar las matemáticas por que trata sobre medir la fuerza de objetos que lanzan.

Y también habla de como es que caen las cosas como caída libre y nos da a conocer nos habla también que ocupa un lugar en el espacio y que tiene masa también nos habla sobre moléculas átomos electrones neutrones y protones y que hacen todas estas cosas.

             

Calculo:

Esta es la una de las materias mas importantes por que en cualquier trabajo o escuela que entres tendrás que utilizar los conocimientos que haz tenido en esta clase en aprendes lo básico como suma resta multiplicación y división.


También aprendes cosas como cuentas calculo mediciones la forma y el movimiento de los objetos físicos también te enseñan lo que son las matemáticas aplicadas y matemáticas puras las matemáticas se encuentran en las ciencias naturales la ingeniera la medicina y las ciencias sociales.


Las matematicas las usas tambien en la materia de química por ejemplo por que en la quimica tienes que sacar la masa y el peso de un objeto.

                                  

Ética:

En esta materia aprendimos sobre los derechos que debemos de tener para ser mejores personas la ética también nos enseña a ser personas responsables y respetuosas, a no discriminar a la gente por su apariencia o por su cultura.


hemos aprendido que debemos respetar las culturas de las demás personas como su forma de ser de ser, de pensar y su forma de vestir, cuando las personas tienen ética pueden convivir de una mejor forma permitiéndonos así vivir en una armonía con nosotros mismos y con los demás.


En la ética se derivan otros valores muy importantes que es la justicia, la lealtad, integridad, repeto, responsabilidad, etc. 

                  

Biología:

En la materia de biología aprendimos que es la ciencia que tiene como objetivo los seres vivos y mas específicamente su origen, su evolución y nutrición, y de este método se trata de estudiar la estructura y la dinámica fundacionales todos los seres vivos.

esta materia también nos sirve para saber cómo funcionan nuestros aparatos sus funciones, para saber nombres y las funciones de cada órgano, para saber cómo nos puede afectar una enfermedad tanto en cuerpo como en nuestros órganos, también no habla de nuestra genética, también de todo tipo de células virus y sus funciones etc.

ya que nos habla de esto y muchas cosas la biología es fundamental para le vida diaria por que ya si tenemos un concepto fundamental de que nos rodea y de que estamos conformados todos los seres humanos que habitamos en este planeta.

                           

¿Que es un cordón de soldadura perfecto?

Pues es un cordón con buenas características mecánicas y buena presencia en rasgos generales.

Ahora bien, tienes que valorar hasta que punto necesitas un cordón de soldadura perfecto. Esto es algo que no se detecta a simple vista, para ello existen diversas técnicas para verificar su calidad (ultrasonidos, rayos X, líquidos penetrantes, etc.)

Los cordones con una calidad al 100 %, son uniones de mucha calidad que se emplean en la industria que requiere estos requisitos como pueda ser: centrales nucleares, centrales de ciclo combinado, petroquímicas, gaseoductos, etc.

Además son uniones que requieren tratamientos térmicos para darle un buen acabado con las características necesarias.

Para hacer este tipo de soldaduras se deben de tener varias homologaciones especiales y aun así no es nada sencillo.

Aquí os doy unas pautas para hacer buenos cordones, pero perfectos….

Que nadie se llame a engaño, ese mundo es más complejo y requiere formación muy especializada tener buena mano y muuuuchas horas de práctica.

Otra cosa es hacer cordones buenos y aceptables para tus necesidades.

¿Conviene hacerlos bien los cordones de soldadura?

SÍ, cuanto mejor este, más resistente será. Supongo que es lo que tú buscas ¿No?

Si es así aquí te muestro los cinco puntos importantes para que te acerques y lo consigas con el tiempo y buenas prácticas.

Un consejo: Procura aprender buenos hábitos de soldadura, los malos cuesta mucho corregirlos.

5 pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto

# 1 Buena preparación de los materiales a soldar

En este apartado no se da la debida importancia que merece y te digo una cosa… lo que mal empieza mal….

Este paso es el más importante, simplemente porque es el primero. Si te lo saltas los demás pierden fuerza y sentido en el supuesto que quieras hacer un buen cordón.

Aplica lo y dale la importancia que merece, si lo haces bien tienes ganado un 20 % de la calidad de acabado.

No voy a explicar de nuevo a lo que dedique un post entero con vídeo incluido porque sería repetir información. Lo que si voy hacer es ponerte el enlace del artículo aquí

# 2 Elegir electrodo apropiado

Aquí no voy a complicarte demasiado. Lo primero que necesitas saber es para qué tipo de esfuerzo tienes que hacer la soldadura.

No es lo mismo soldar uniones que no van a sufrir esfuerzos de diversas maquinas o resistencias contrarias como es el caso de los implementos agrícolas que hacer un cajón o puerta de acero.

Tienes que definir bien el trabajo que soportara la unión que vas a soldar.

Sobre este tema hice otro post que te ayudara a tomar decisiones a la hora de elegir el tipo de electrodo.

¡Ojo, no necesitas ser un experto en electrodos! Solo saber lo que necesitas para adquirirlos correctamente. El vendedor o comercial te ayudara con el resto.

Para esto también te remito con más información adicional a este artículo del blog.

# 3 Regulación de la intensidad de corriente

Tienes que tomarte la molestia de regular la potencia con la que vas a soldar. Este punto también es de suma importancia puesto que determinara mucho la calidad del cordón de soldadura perfecto, por así llamarlo.

Cada electrodo, posición del cordón (horizontal, vertical, cornisa, bajo techo, etc.) maquina de soldar, materiales a unir necesitan potencias diferentes.

Para ello lo apropiado es hacer una serie de pruebas en un pedazo de material que no sirve antes de hacer los cordones validos.

Merece mucho la pena pararse en este punto y hacer una buena graduación de corriente para tener una buena fusión de los materiales a unir.

En este punto tampoco me voy a extender puesto que también tienes una entrada disponible en este mismo blog y además con vídeo incluido.

# 4 Distancia y ángulo del electrodo respecto a la unión de soldadura

Pues aquí te voy a decir lo mismo, es súper importante que mantengas una distancia y ángulo apropiados para la correcta ejecución del cordón de soldadura.

Realmente todos los puntos son importantes puesto que si no ejecutas bien estás perdiendo un 20 % o más de calidad de acabado.

Con una aplicación correcta este punto es coser y cantar, muy fácil. En el momento que tienes un concepto básico veras con un poco de práctica que no era para tanto.

Sé que estarás pensando “tienes una entrada que lo explica”. Afirmativo, la tengo y además con vídeo. Una imagen vale más que mil palabras.

# 5 Velocidad de avance del electrodo

Este es el último pero igual de esencial, tan importante como los demás.

Tú sabes que en un taburete de tres patas, todas son importantes. Si falla cualquiera de ellas el taburete se viene abajo, pues aquí pasa exactamente lo mismo.

Si fallas en cualquiera de los puntos lo normal es que el cordón no quede como esperas con una calidad aceptable.

No tengas miedo que este punto tampoco es difícil, solo hay que seguir unas pautas y con el tiempo se automatiza y sale bien aunque no quieras, es como conducir un vehículo que a veces te tienes que cuestionar porque lo haces. Con la soldadura pasa lo mismo.

Aquí les dejo las consecuencias que causa el no traer mascar facial a la hora de soldar por ello es muy importante portar todo el equipo de soldadura...

Los efectos de soldar sin usar una máscara para la cara o los ojos

Soldar es una tarea peligrosa que requiere del uso de muchos niveles de proteccion de seguridad. De acuerdo con la universidad del Pacífico de Seattle, el mejor equipo de seguridad para soldar incluye gafas de protección, una mascara facial con una ventana oscura, un sombrero de protección hecho con materiales resistentes a la llama, pantalones y mangas largas y cueros de soldadura para proteger los brazos, las piernas y el torso de las chispas, el calor y el metal que chorrea. Si no se usa una máscara para soldar, pueden ocurrir consecuencias serias, desde lesiones hasta incapacitar a una persona por el resto de su vida.

Radiación

La soldadura de hierro produce dos clases distintas de radiación. La radiación UV, como la de los rayos de sol, está presente en la soldadura de hierro. La exposición prolongada a la radiación UV puede causar cáncer de piel. Sin una máscara, esta radiación se filtrará en la piel facial, incrementando las probabilidades de padecer cáncer en la cara. La otra forma de radiación que produce soldar es la infrarroja. La radiación infrarroja es la misma clase de radiación que se usa para matar células cancerígenas y calentar comida dentro de un microondas. Esta forma de radiación puede causarle daños internos al cuerpo. Una máscara puede ayudar a reducir la cantidad de radiación infrarroja absorbida por el cuerpo.

Sensibilidad a la luz

Mirar la luz brillante de la soldadura sin una máscara puede causar daños permanentes en los ojos. Uno de los efectos secundarios principales de observar la luz de soldadura es la sensibilidad a la luz extrema. Es posible que no puedas volver a soldar y que te resulte difícil ver la luz del sol u otras luces brillantes.

Problemas en la retina

La observación prolongada de las luces de soldadura sin la barrera protectora de una máscara puede generar daño permanente a la retina, incluyendo cataratas, problemas para ver e incluso ceguera. Si has visto la soldadura sin gafas de protección, consulta con un oculista de inmediato para evaluar si tus ojos recibieron algún daño.

Calor

Sin el uso de una máscara, el calor extremo producido por el proceso de la soldadura te golpea directo en la cara. Esto es muy incómodo y peligroso en algunos casos. El calor puede chamuscar tus cejas y causar la formación de ampollas en tu piel.

Chispas

Las chispas de la soldadura también son peligrosas cuando entran en contacto con tu casa. La soldadura produce chispas que se elevan y alejan de la superficie de soldadura. Si las chispas alcanzan una cara descubierta, pueden causar quemaduras serias y profundas. Si las chispas llegan a los ojos de una persona, esto es extremadamente doloroso y puede causar ceguera.

A continuación les muestro otros tipos de soldadura y lo que es cada una.

Clasificación de los tipos de soldadura

 Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

 - Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

 - Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. 

Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. 

Etimológicamente, esta expresión quiere decir «engendrada o efectuada por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica - que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de aportación.

Soldadura blanda 

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. 

Soldadura fuerte 

También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une. 

Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) 

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

Soldadura por arco eléctrico 

En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea. 

Aquí les muestro una tabla sobre los tipos de electrodos que se usan a la hora de soldar y las ventajas y desventajas que tiene cada uno también te muestra como se usa.
espero y les sirva de algo comenten que les parece.

Aqui les dejo bien el significado de soldadura si quieres saber mas sobre ella visita nuestro blog y nuestro vídeo espero y les sirva de algo 

Cualquier duda no olviden en dejarla en los comentarios

¿ Que es Soldadura ?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F. Ver grafica, en este diagrama de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos parámetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido. Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y 37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estaño menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la aleación eutectica debido a su inmediata solidificación.

SOLDADORES 

Los soldadores ayudan a construir el mundo. En campos como el de la construcción hasta las carreras de autos y la manufacturación, los soldadores usan sus habilidades para fundir el metal, según las especificaciones y la resistencia. Si te interesa aprender a convertirte en un soldador, puedes formar las destrezas necesarias para obtener los mejores trabajos disponibles.

Aqui unos consejos sobre la soldadura para poder unir correctamente los metales a soldar espero y les sirva de algo comenten que les parece para mas informacion pasen a nuestro vídeo.

LINK DEL VÍDEO: https://www.youtube.com/watch?v=VOtdSiPgZbI

Teoría de Soldadura

Antes de hacer una unión, es necesario que la soldadura "moje" los metales básicos o metales base que formaran la unión. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar se forma una unión intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moléculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una estructura sólida, totalmente metálica.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan delgado sea el aceite, se formarán bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergiéndolo de Nuevo en agua, el liquido se extenderá completamente sobre la superficie y formara una pequeña capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal están completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unión de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metales. Casi todos los metales se oxidan con la exposición al aire y hasta la capa mas delgada impedirá que la soldadura moje el metal.

os 

A continuación les daré unos consejos para aquellos que quieran establecer su propio taller de soldadura espero y les ayude en algo comenten alguna duda que tengan GRACIAS...

"Establecer un taller de soldadura requiere de un número de piezas de equipamiento que son necesarias para soldar, varias piezas de equipo de taller y equipo protector para asegurar seguridad a la hora de soldar. Tal vez necesites una puerta grande para meter piezas de material grandes que necesiten ser soldadas. Un taller con suficiente capacidad eléctrica para el tipo de soldaduras que estarás haciendo es necesario y tu casero tal vez requiera de cobertura adicional de seguro por la naturaleza inflamable del trabajo."

El taller adecuado

Encontrar el espacio para el taller adecuado es importante para un buen flujo de trabajo en un taller de soldadura. Necesitarás un área para almacenar el material, acero y aluminio, un área para tus mesas de soldado, áreas para molinos de suelo, prensa de taladro y sierras, un área para almacenar las herramientas manuales. Aún el taller de soldadura más pequeño necesitará al menos 100 amo de servicio, sin importar si estarás haciendo soldadura por arco, soldadura MIG o soldadura TIG. Sin embargo si estarás usando más de un soldador a l avez, necesitarás mucha más capacidad eléctrica que eso, ya que un solo soldador puede usar hasta 90 amp.

Equipo de Soldadura

El tipo de soldador que necesites depende del tipo de soldaduras que intentarás hacer. La soldadura TIG (Gas Inerte Tungsteno) ofrece soldaduras precisas y sin salpicaduras para carcasas de aluminio, muebles y otros artículos que necesitan soldaduras limpias y lisas. La soldadura MIG (Soldadura de Arco de Gas de Metal) Ofrece uniones rápidas con un soldado tosco. La reparación del hierro fundido requiere un soldador (SMAW - soldadura por arco metálico). El equipo de seguridad es muy importante al soldar. Almacena tu taller de soldadura con buen suplemento de elementos de protección para ojos y oídos, cascos, guantes de cuero, mangas de soldador, delantales y un equipo de emergencia médica para manejar cortadas y quemaduras menores. Mantén uno o dos extintores a la mano en caso de que la soldadura haga una chispa cerca de papel o tela.

Equipo Adicional que necesitarás

También necesitarás mesas planas de metal para tu área de trabajo, Molinos de soldaduras suaves en ángulo recto, lijadora de banda, amoladoras de troqueles pequeños, una sierra fría o de banda horizontal , taladro, un yunque y una amplia variedad de herramientas de mano para metalurgia. Tal vez necesites un carro manual o un carretilla elevadora para mover piezas de metal pesadas por el taller. Algunos talleres de soldador requieren elaborar equipo como grúas para mover los materiales durante la soldadura.

Si quieres aprender soldadura con electrodos y asi llevar lo aprendido a la práctica se debe tener un poco de paciencia para aprender a hacerlo de una manera para producir soldaduras finas. Esto es una cosa importante para recordar, aunque algunas personas pueden decir que nunca ha tenido que practicar mucho.

La soldadura con varilla es uno de los métodos básicos de soldadura que muchos estudiantes aprenden a medida que apenas están empezando a aprender a soldar soldadura electrica. Este es también un método de soldadura que es de alta la demanda porque la gente necesita esta ayuda si están trabajando con hierro, el pastel, las calderas o los buques de construcción.

Usted encontrará que usted aprenderá las habilidades de todo tipo de cargos, entre ellos la soldadura plana y horizontal, y en el ventrículo o de arriba. Todo esto llevará algún tiempo para aprender y algunos serán más difíciles que otros.

Así que devén tener mucha paciencia y poner en practica lo dicho para así aprender la soldadura con electrodos espero y les sirva esta información GRACIAS.

Estos son algunos consejos para ayudarle a tomar una mejor soldadura.

espero y les sirva comenten que les parece.

1. El electrodo adecuado para el trabajo – Mucha gente no está segura del tamaño del electrodo se debe usar y esto es importante saberlo. El tamaño del electrodo dependerá de la situación que se este trabajando en la soldadura. En esta situación se debe tener en cuenta la gravedad, si usted está haciendo la soldadura vertical, de modo que usted tendrá que usar un electrodo AWS clasificado como 7018, ya que son bajos en su contenido de polvo.

2. Un estante de soldadura hace que sea una buena guía – si usted está haciendo soldadura vertical u horizontal se necesita algo que el electrodo se puede seguir para no perder nada de ello a la gravedad. Usted puede hacer esto mediante la creación de una seria de estantes pequeños para que usted pueda hacer una sección a la vez para que pueda seguir trabajando por encima de una soldadura que ya ha establecido. Esto creará una situación en la que un charco se congela en el tiempo para celebrar la siguiente soldadura.

3. No socavar, si es posible – esto puede suceder porque hay que tejer el electrodo y, a veces su trabajo puede ser arrancado y no tiene suficiente relleno de metal. Cuando esto ocurre, usted va a trabajar contra la gravedad, ya que trabajará para sacar el metal de relleno fuera del espacio que está trabajando. Usted puede reducir el tamaño de su charco que le ayudarán a tener un mayor control en esta situación.

4. Manténgase alejado de tamaños extraños para el metal – la mayoría de los metales vienen en tamaños específicos que son siempre comunes. Estos metales serán más fáciles de encontrar y se puede soldar a pudrir. Quédate con los que son AISI-SAE 1015 a 1025 para que usted pueda estar seguro de que usted tiene lo que usted necesita.

5. Asegúrese de que usted sabe que su longitud de arco – una buena regla general es utilizar una longitud de arco que es la misma distancia que el metal como el grosor de su electrodo. Por ejemplo, si usted tiene un electrodo que es de ¼ “de espesor, a continuación, haga que su arco de ¼” de espesor. Asimismo, recuerde que cuando se utiliza el electrodo, que tendrá que moverse más cerca de la de metal.

Estos consejos le ayudarán a desarrollar una soldadura más uniforme y mantener las cosas más controlada.