Aquí les dejo las consecuencias que causa el no traer mascar facial a la hora de soldar por ello es muy importante portar todo el equipo de soldadura...

Los efectos de soldar sin usar una máscara para la cara o los ojos

Soldar es una tarea peligrosa que requiere del uso de muchos niveles de proteccion de seguridad. De acuerdo con la universidad del Pacífico de Seattle, el mejor equipo de seguridad para soldar incluye gafas de protección, una mascara facial con una ventana oscura, un sombrero de protección hecho con materiales resistentes a la llama, pantalones y mangas largas y cueros de soldadura para proteger los brazos, las piernas y el torso de las chispas, el calor y el metal que chorrea. Si no se usa una máscara para soldar, pueden ocurrir consecuencias serias, desde lesiones hasta incapacitar a una persona por el resto de su vida.

Radiación

La soldadura de hierro produce dos clases distintas de radiación. La radiación UV, como la de los rayos de sol, está presente en la soldadura de hierro. La exposición prolongada a la radiación UV puede causar cáncer de piel. Sin una máscara, esta radiación se filtrará en la piel facial, incrementando las probabilidades de padecer cáncer en la cara. La otra forma de radiación que produce soldar es la infrarroja. La radiación infrarroja es la misma clase de radiación que se usa para matar células cancerígenas y calentar comida dentro de un microondas. Esta forma de radiación puede causarle daños internos al cuerpo. Una máscara puede ayudar a reducir la cantidad de radiación infrarroja absorbida por el cuerpo.

Sensibilidad a la luz

Mirar la luz brillante de la soldadura sin una máscara puede causar daños permanentes en los ojos. Uno de los efectos secundarios principales de observar la luz de soldadura es la sensibilidad a la luz extrema. Es posible que no puedas volver a soldar y que te resulte difícil ver la luz del sol u otras luces brillantes.

Problemas en la retina

La observación prolongada de las luces de soldadura sin la barrera protectora de una máscara puede generar daño permanente a la retina, incluyendo cataratas, problemas para ver e incluso ceguera. Si has visto la soldadura sin gafas de protección, consulta con un oculista de inmediato para evaluar si tus ojos recibieron algún daño.

Calor

Sin el uso de una máscara, el calor extremo producido por el proceso de la soldadura te golpea directo en la cara. Esto es muy incómodo y peligroso en algunos casos. El calor puede chamuscar tus cejas y causar la formación de ampollas en tu piel.

Chispas

Las chispas de la soldadura también son peligrosas cuando entran en contacto con tu casa. La soldadura produce chispas que se elevan y alejan de la superficie de soldadura. Si las chispas alcanzan una cara descubierta, pueden causar quemaduras serias y profundas. Si las chispas llegan a los ojos de una persona, esto es extremadamente doloroso y puede causar ceguera.

A continuación les muestro otros tipos de soldadura y lo que es cada una.

Clasificación de los tipos de soldadura

 Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

 - Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

 - Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. 

Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. 

Etimológicamente, esta expresión quiere decir «engendrada o efectuada por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica - que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de aportación.

Soldadura blanda 

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. 

Soldadura fuerte 

También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une. 

Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) 

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

Soldadura por arco eléctrico 

En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea. 

Aquí les muestro una tabla sobre los tipos de electrodos que se usan a la hora de soldar y las ventajas y desventajas que tiene cada uno también te muestra como se usa.
espero y les sirva de algo comenten que les parece.

Aqui les dejo bien el significado de soldadura si quieres saber mas sobre ella visita nuestro blog y nuestro vídeo espero y les sirva de algo 

Cualquier duda no olviden en dejarla en los comentarios

¿ Que es Soldadura ?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a los 620º F. Ver grafica, en este diagrama de proporción de Estaño/Plomo consiste de dos parámetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido. Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y 37% plomo tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estaño menor sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrónica es la aleación eutectica debido a su inmediata solidificación.

SOLDADORES 

Los soldadores ayudan a construir el mundo. En campos como el de la construcción hasta las carreras de autos y la manufacturación, los soldadores usan sus habilidades para fundir el metal, según las especificaciones y la resistencia. Si te interesa aprender a convertirte en un soldador, puedes formar las destrezas necesarias para obtener los mejores trabajos disponibles.